潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)

因為潔凈廠房新建項目重大，空調(diào)系統(tǒng)所占比重較重，所以為了保證后期潔凈廠房的安全及有效使用，空調(diào)系統(tǒng)在安裝調(diào)試后，需要進行空調(diào)系統(tǒng)的確認及驗證。對空調(diào)系統(tǒng)的選型、安裝進行確認，是否符合設(shè)計和工藝的要求，確認設(shè)備的運行性能，確認系統(tǒng)運行后的溫度、濕度、塵埃粒子數(shù)、沉降菌落數(shù)符合要求。

潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)的確認與驗證分為預(yù)確認、安裝確認、運行確認。

(1)預(yù)確認

從設(shè)備生產(chǎn)廠家、價格、性能及設(shè)計要求的參數(shù)等加以考察，考察其是否符合設(shè)計、維修保養(yǎng)等方面的要求，是否能夠滿足設(shè)計要求，價格是否合理。

(2)安裝確認

檢查并確認制冷機組(空調(diào)風(fēng)管式機組)的安裝符合設(shè)計要求，設(shè)備資料和文件符合GMP管理的要求。

①開箱確認：檢查合格證、 說明書等文件資料是否齊全；配備件是否與裝箱單及合同一致；設(shè)備外觀是否完好，無殘缺。

②空調(diào)機及風(fēng)管設(shè)備安裝確認：電氣安裝是否符合設(shè)備要求；安裝位置是否符合設(shè)備和設(shè)計要求； 輔助設(shè)備是否連接到位。

③管道安裝確認：檢查風(fēng)管的材料、保溫材料、安裝緊密程度等，確認安裝過程符合規(guī)范的要求。

④安裝要求：a.鍍鋅鋼板的拼接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口，法蘭、鉚釘翻邊四角處應(yīng)涂環(huán)氧樹脂密封膠密封。b.制作風(fēng)管不得有橫向拼接，盡量減少縱向拼接。c. 矩形風(fēng)管底寬在900mm之內(nèi)的不得有縱向拼接封，在900mm以上應(yīng)盡量減少接縫。d.鉚接法蘭、加固框及部件采用鍍鋅鉚釘。e.法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距不大于100mm。f.法蘭墊料及清掃口、檢視口的密封墊料采用閉孔海綿橡膠板，厚度在4~6mm。g.不得選用空心鉚釘，應(yīng)盡量減少接頭。h.接頭處采用梯形或企口形，并且涂上密封膠，嚴(yán)禁采用厚紙板。i. 風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，并在支吊托架與風(fēng)管間安一墊片， 在調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架，避免在法蘭側(cè)定孔。j.調(diào)節(jié)閥、 蝶閥等調(diào)節(jié)配件必須，操作手柄安裝在便于操作的部位。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈工程、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(3)運行確認

試運行，空調(diào)風(fēng)管式機組、空調(diào)送風(fēng)機組和空調(diào)機應(yīng)逐臺啟動運轉(zhuǎn)，檢查單機的運行情況。單機運行應(yīng)運行正常，符合設(shè)計要求。

①系統(tǒng)運行要求：凈化區(qū)的塵埃較大允許數(shù)/立方米≤3500000 (≥0.5μm)，≤20000 (≥5μm)；沉降菌≤10cfu/M；溫度18~28℃；濕度45%~65%。

②潔凈區(qū)壓力：不同級別的潔凈區(qū)之間≥5Pa壓力，潔凈區(qū)與室外之間≥10Pa壓力。

③系統(tǒng)的測定與調(diào)整：測量風(fēng)機的風(fēng)量、 風(fēng)壓，按動壓流量等比法調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量平衡。凈化空調(diào)系統(tǒng)測試不合格時應(yīng)重新調(diào)整以確保潔凈度符合要求。風(fēng)量調(diào)整好后，應(yīng)保持所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上刷上刻度標(biāo)記。測定調(diào)整后室內(nèi)溫度、濕度能否達到設(shè)計規(guī)定數(shù)值。將各個自控系統(tǒng)逐個投入運行，按設(shè)計要求調(diào)整設(shè)定值，逐一考核其動作的準(zhǔn)確性和可靠性，須調(diào)整各項控制指標(biāo)符合設(shè)計要求。根據(jù)實際氣象讓系統(tǒng)連續(xù)運行不少于24h， 并對系統(tǒng)進行全面的檢查，調(diào)整考核各項指標(biāo)，全部達到設(shè)計要求為合格。

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